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防爆的基本原理

1. 爆乍的概念

爆乍是物質從一種狀態(tài)，經過物理或化學變化，突然變成另一種狀態(tài)，并放出巨大的能量。急劇速度釋放的能量，將使周圍的物體遭受到猛烈的沖擊和破壞。 爆乍必須具備的三個條件：

①爆乍性物質

能與氧氣（空氣）反應的物質，包括氣體、液體和固體。（氣體：氫氣等；液體：酒精，qi油；固體：粉塵，纖維粉塵等。

②氧氣：空氣。

③點燃源

包括明火、電氣火花、機械火花、靜電火花、高溫、化學反應、光能等。

防爆的原因考慮因素

易爆物質: 很多生產場所都會產生某些可燃性物質。煤礦井下約有三分之二的場所有存在爆乍性物質；化學工業(yè)中，約有 80% 以上的生產車間區(qū)域存在爆乍性物質。氧氣 : 空氣中的氧氣是無處不在的。點燃源 : 在生產過程中大量使用電氣儀表，各種磨擦的電火花 ， 機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，尤其當儀表、電氣發(fā)生故障時。 客觀上很多工業(yè)現場滿足爆乍條件。當爆乍性物質與氧氣的混合濃度處于爆乍極限范圍內時，若存在爆乍源，將會發(fā)生爆乍。因此采取防爆就顯得很必要了。

電動機繞組故障分析和處理方法

 繞組是電動機的組成部分，老化，受潮、受熱、受侵蝕、異物侵入、外力的沖擊都會造成對繞組的傷害，電機過載、欠電壓、過電壓，缺相運行也能引起繞組故障。繞組故障一般分為繞組接地、短路、開路、接線錯誤。

      I、繞組接地

      由于繞組與鐵芯或與機殼絕緣破壞而造成的接地。

      1、故障現象

      機殼帶電、控制線路失控、繞組短路發(fā)熱，致使電動機無法正常運行。

      2、產生原因

      繞組受潮使絕緣電阻下降；電動機長期過載運行；有害氣體腐蝕；金屬異物侵入繞組內部損壞絕緣；重繞定子繞組時絕緣損壞碰鐵心；繞組端部碰端蓋機座；定、轉子磨擦引起絕緣灼傷；引出線絕緣損壞與殼體相碰；過電壓（如雷擊）使絕緣擊穿。

      3、檢查方法

      a、觀察法。通過目測繞組端部及線槽內絕緣物觀察有無損傷和焦黑的痕跡，如有就是接地點。

      b、萬用表檢查法。用萬用表低阻檔檢查，讀數很小，則為接地。

      c、兆歐表法。根據不同的等級選用不同的兆歐表測量每組電阻的絕緣電阻，若讀數為零，則表示該項繞組接地，但對電機絕緣受潮或因事故而擊穿，需依據經驗判定，一般說來指針在“0”處搖擺不定時，可認為其具有一定的電阻值。

      d、試燈法。如果試燈亮，說明繞組接地，防爆電機，若發(fā)現某處伴有火花或冒煙，則該處為繞組接地故障點。若燈微亮則絕緣有接地擊穿。若燈不亮，但測試棒接地時也出現火花，說明繞組尚未擊穿，只是嚴重受潮。也可用硬木在外殼的止口邊緣輕敲，敲到某一處等一滅一亮時，說明電流時通時斷，則該處就是接地點。

      e、電流穿燒法。用一臺調壓變壓器，普通電機改防爆電機，接上電源后，接地點很快發(fā)熱，絕緣物冒煙處即為接地點。應特別注意小型電機不得超過額定電流的兩倍，時間不超過半分鐘；大電機為額定電流的20%-50%或逐步增大電流，到接地點剛冒煙時立即斷電。

      f、分組淘汰法。對于接地點在鐵芯心里面且燒灼比較厲害，燒損的銅線與鐵芯熔在一起。采用的方法是把接地的一相繞組分成兩半，依此類推，后找出接地點。

      此外，還有高壓試驗法、磁針探索法、工頻振動法等，此處不一一介紹。

      4.處理方法

      a、繞組受潮引起接地的應先進行烘干，當冷卻到60——70℃左右時，澆上絕緣漆后再烘干。

      b、繞組端部絕緣損壞時，在接地處重新進行絕緣處理，涂漆，再烘干。

      c、繞組接地點在槽內時，應重繞繞組或更換部分繞組元件。

      后應用不同的兆歐表進行測量，滿足技術要求即可。

電動機變頻運行一體化解決方案，能降低運行成本、提高系統(tǒng)運行效率，為用戶提供交鑰匙工程。變頻調速系統(tǒng)可以與現場控制系統(tǒng)直接通訊，能合理、隨時、動態(tài)地調節(jié)此電機輸出滿足現場工藝要求；對負載控制由人工調節(jié)變成自動控制；電機起動由原來全壓或降ya啟動，改為變頻啟動后，起動性能大大改善，解決大電機啟動困難、沖擊大、易損傷電機和負載機械結構等問題。

成套設備構成                  

高壓電動機、高壓變頻器、高壓開關柜、繼電保護柜、勵磁柜（同步電動機使用）、低壓開關柜、直流電源柜。

電動機變頻運行一體化解決方案

 電動機變頻運行一體化解決方案，不僅僅體現了電動機變頻運行的優(yōu)勢，還能有效地消除電動機、變頻器各自的缺陷，使電動機控制系統(tǒng)運行在較佳狀態(tài)。優(yōu)勢如下:

1、有效解決電動機的效率和溫升的問題：電動機在設計上能有效的降低變頻器產生的高次諧波引起電動機損耗的增加的問題，減小電動機額外發(fā)熱，提高電動機的效率，增加電機的輸出功率。

2、有效解決電動機絕緣強度問題：電動機變頻運行定子繞組要承受很高的電壓上升率，相當于對電動機施加陡度很大的沖擊電壓，對電動機絕緣構成威脅，電動機設計可根據變頻器輸出波形峰值數值，選擇優(yōu)質的變頻電磁線，采用合理的繞線、嵌線及浸漆等加工工藝，提高整體絕緣結構強度，增安型電機防爆改造，可有效的解決電動機絕緣強度問題。

3、諧波電磁噪聲與振動：電動機變頻運行會產生共振現象，可對電動機進行掃頻試驗，確定固有頻率共振點，可有效避開共振點。有效的解決了諧波電磁噪聲與振動問題。

4、電動機對頻繁啟動、制動的適應能力：電動機變頻運行可以在很低的頻率和電壓下以無沖擊電流的方式啟動，可實現頻繁啟動和快速制動，并且變頻器可以通過成套電機特性設置有效的運行曲線。大電機啟動困難、沖擊大、易損傷等問題便迎刃而解了。

5、提高效率：電動機可以在出廠前進行特定試驗，提供變頻器所需的電動機的特性曲線，并可以根據用戶實際的使用工況，防爆電機維修廠家，將變頻器、電動機、成套設備進行綜合型式試驗，設計出適合現場工況的運行參數，以減少設備到現場后的調試周期。

6、系統(tǒng)節(jié)能：采用變頻調速運行可提高功率因數、提高傳動效率、改善工藝過程，均具備節(jié)能作用。采用變頻調速后，風機、泵類負載的節(jié)能效果明顯，節(jié)電率可達到20%～60%。